污泥掺烧发电

　　“污泥具有一定热值，但也残留有大量微生物、有机质等，通过一段时间的调整和观察，混匀掺烧后，系统运行稳定。”太钢能源动力总厂燃料作业区主管刘建刚介绍。

　　记者了解到，生化污泥是污水处理的副产物。近年来，随着太钢引入城市生活污水、市政中水处理补充生产用水和回供汾河湿地公园，污水处理量急剧增大，生化污泥量也翻了几倍。过去，这些污泥需要运出去让有资质的固废公司进行处理。近年来，污泥与燃煤耦合掺烧发电技术越来越成熟。太钢先行先试，在2019年进行了工业废水处理系统提标改造，同步使用了掺烧装置。为了达到更好效果，太钢能源动力总厂对该装置进行了联动系统升级改造，实现了自动化作业，混匀效果更好、效率更高，同时，利用污泥热值发电替代部分燃煤也可以创造价值。近3年来，太钢已使用4.3万吨污泥掺烧发电，日处理污泥量最高可达100吨。

　　“以前花钱请专业公司处理污泥，如今非但不用花钱处理，还能替代一部分燃煤掺烧发电，一举两得！”参与项目的工作人员由衷感叹。太钢污泥掺烧发电不仅实现了生化污泥的无害化、资源化处置，还做到固废不出厂循环利用，实现了减排增效。

　　回收冷凝废水

　　太钢能源动力总厂管网冷凝水退水，是从其他厂区生产后集中退回到总厂管网的。每年冬季，这部分退水都被汇入到与热网站相连的软化水系统，每天1000吨80℃以上的冷凝水，与高产量软化水一起，源源不断地进入供热管网，为城市供热补充水量。但到了夏季，由于软化站生产负荷只有冬季的三分之一，冷凝废水的高温超出了软化系统设备对温度的阈值范围，如直接回收为生产所用却又水质不达标，只好排掉。

　　作为太钢能源动力总厂公辅作业区技术员，武海龙心里着急，“想个什么法子，既不让水流失了，还能把它的热量给利用了呢？”他查看现场，研究数据，认为加装换热器有可能解决。几天后，一份《关于管网冷凝水回收和热量利用的方案》出炉。一周后，领导批示：“这个想法既节能又减排，干吧。”不到两个月，项目完成，加装换热器后，冷凝废水全部回收，热量全部利用，厂区每年可以回收热量32202.7吉焦，节约标准煤1000多吨，减少了二氧化碳排放量近3000吨，年节约费用高达96.6万元。

　　成果发布会上，武海龙介绍，之所以想到换热器，是为了实现将冷凝退水管道与生产用水除盐水管道在这里汇合。如同道路交通中的会车，在交汇中，原来25℃的生产用水，通过温度传导被加热到了50℃。之后，降温的冷凝退水继续分兵两路，一路补充到低温软化站，一路补充到更为精细的膜处理系统。“而且，这样一个换热器，我们用的是替换下来的旧设备。”武海龙十分欣慰。   

　　在太钢，类似污泥掺烧发电、回收冷凝废水的诸多“节能妙招”还在酝酿当中……　　  

　　记者 孙耀星 文/摄