安全管理精准提“智”

　　“现在，我们项目不仅施工生产效率提高了，安全管理也更加精准，还被业主方评为安全生产标准化示范区。”中煤七处安全处副处长安信茂自豪地说。以前的安全管理工作，全靠安全员实地隐患排查、设备巡检，有时候遇到雨雪、大风等恶劣天气，现场安全监管作业更加艰难，巡检一圈得好几个小时，既耗时又耗力，问题处理也不精准。

　　在施工现场，安全员还可以通过“电子眼”实现现场360°实时监测。发现安全隐患后，安全员可通过手机端将问题推送到劳务班组长，劳务班组长收到信息提醒，即可通知劳务队对问题整改回复，实现了每一条记录流程可追溯、可跟踪，及时消除安全隐患。

　　自“BIM+安全管理”系统应用以来，该处累计发现岗位作业安全隐患39条，设备设施安全隐患17条，劳务工长利用App下发安全整改清单56次。目前39条人员作业安全隐患和17条设备设施隐患已全部整改到位，实现了现场安全管理精准化、智能化。

　　人力管理标准高效

　　茫茫矿山，炎炎夏日，在施工现场，如今再也没有管理人员对劳务人员进行现场准入安全检查的情景了，取而代之的是一套“BIM+人力管理”系统。

　　以前传统的登记方式是工人逐个建档，手写登记工人信息，手动输入电子版表格，再进行入场三级安全教育。如今，通过“培训宝+速登宝”相结合的模式，工人入场前先进行安全三级教育，随后使用速登宝进行身份证刷取方式录入工人信息，实时上传至手机App平台。所有的教育考核记录都会上传至劳务系统，过程留底保存，同时对黑名单人员及超龄劳务人员自动筛选甄别，几秒钟就可以完成一个工人登记进场。

　　目前，“BIM+人力管理”系统已对现场23名管理人员及316名劳务人员全部完成实名登记，建立“一人一档+三级教育”数据库，项目部可以通过入场大屏、网页端、手机App端实时查看各工种、班组、分包的人员情况，指导现场施工，大幅提高了人力资源管理效率及规范性。

　　物资管理降本增效

　　“以前物资材料入库验收过程十分繁琐复杂，各种材料不仅数量巨大，统计核算起来费时费力，且材料自身重量、质量检测也是个难题，现在仅需一部手机和一台电子地磅测量仪便能解决。”中煤七处总工程师王玉良说。

　　传统过磅，项目收、发料至少需要两名工作人员。一人在磅房监测仪表读数及相关磅单信息、一人检查地磅周围情况，确保上车规范，一上一下大约用时4分钟，这给项目施工生产无论是从时间上，还是“人财物”的消耗上，都造成了浪费。

　　如今应用“BIM+物资管理”系统后，劳务工长通过 “AI点根技术”和电子地磅测量仪系统检测物资出入库质量数量达标情况，如有异常，将有短信提醒劳务队对现场物资验收问题异常情况进行整改回复，复查人进行复查验收， 一人即可完成以上操作，车辆进场称重时间缩短到5秒之内，出场称重环节时间压缩到30秒内，大大节约了时间成本和人力成本，有效减少了流转环节，避免了积压浪费，缩短了建设工期，加快了建设速度，降低了工程成本。

　　记者 司  勇  通讯员  王  娟  赵东钦