一直以来，太钢硅钢事业部东区成品库存在入库难、装车不稳定、装卸安全风险大，同时操作人员工作环境差、人机交互多等问题。为改善这一状况，太钢硅钢事业部牵头与宝信软件智能装备事业本部成立联合项目团队。

　　在项目启动过程中，因部分环节国内没有成功的应用案例，无经验及技术可借鉴，项目团队进行了近百次的技术论证、交流与项目推进，设计开发定制化的钢座架吊具，并融合最新模态传感器数据，首次应用了多项前沿工控技术。在两年的时间内，共完成5版吊运方案的设计与现场验证，最终研发成功全国首套钢座架自动装车整体解决方案，成功解决了项目中的最大难点。

　　此外，硅钢成品库共有4台行车，在作业高峰期要满足运输链下料、钢座架装火车、钢卷装火车、钢卷装卡车等多种作业，作业要求高，行车间的协同与调度异常复杂。结合库区特点与作业需求，项目组运用开发出多种算法与功能，实现首次尝试。

　　该系统从实现试运行至今已有5个月，实现物料出入库与行车吊运作业的信息化和自动化，保证了物流与信息流一致，既减轻了操作人员的工作负担、改善了工作环境，又大大提高了物料流转效率，降低了人工失误概率的同时保障库区及行车安全、稳定运行，为硅钢成品库区无安全事故打下基础。（孙耀星、陈 鹏）