守牢底线是尖山铁矿过滤作业区的重要秘诀。针对检维修误进入、误操作风险，青年职工张杰研发了公司首例人脸识别上锁解锁装置，设备启停需当班人员刷脸授权，搭配固定式警戒带等防护设施，全方位筑牢检修安全屏障。作业区坚持开展安全生产事故案例警示教育和安全“三讲”活动，建立电子安全工作平台系统，提升人员行为跟踪、隐患排查等区域安全管理效率。

　　作业区坚持高端化、智能化、绿色化、高效化发展方向，将算账经营理念贯穿始终。通过优化生产闭环流程，实现散落精矿粉颗粒归仓；依托极致设备运维，4台进口美卓压滤机运行效率突破设计峰值，位居全球同类型设备首位，团队编制的《压滤机故障判断、处置手册》被原厂纳入全球培训教材。围绕降本痛点，生产班班长宋如刚带领班组扎根现场摸索总结，梳理形成《压滤机异常滤布查找流程》，实现设备异常快速预判、精准处置，彻底杜绝滤布故障停机问题。通过标准化管控、精细化操作，滤布消耗从25块/万吨降至18块/万吨，年节约生产成本31万元。喂料泵定修周期内过矿量由75万吨提高到328万吨，延长检修周期同时降低作业频次。自制滤布更换吊架获发明专利，作业人员由10人减为4人，时间由8小时缩短到3小时。此外，水泵上安装自动加脂器、测温纸和风车，降低劳动强度，提升人事效率。

　　作业区通过机制驱动，促进全员创新持续涌现。围绕标准化作业、安全生产、提质增效等开展“五小”创新、“献一计”活动，同步搭建实训阵地固化成果，让全员成为双基建设的参与者、创造者、受益者。通过履职清单、动态考评、绩效联动，压实班组及管理人员责任。作业区还把文化理念融入管理制度和绩效考核，使之成为工作的无形指引。常态化的自主改善评审机制，让点滴创新被看见、被固化、被推广；职工技能实训室的搭建，让“精益求精”的追求有了传承的平台。团队编制的《压滤机故障判断、处置手册》被原厂纳入全球培训教材。

　　文化与管理双向赋能的核心，激活了“主人翁”这个最大变量。从“一身矿粉”的自卑到“有底气和荣誉感”的自信，从“被动执行”到“主动改善”，尖山铁矿过滤作业区在精益管理的土壤中生根发芽，结出了全员自主改善、主动争先的硕果。

　　记者 孙耀星 通讯员 边  震