我省铝土矿、镁矿资源储量均位居全国首位，粗镓产量占据全国半壁江山，拥有雄厚的资源基础和完整的产业体系。长期以来，广大科研工作者和产业从业者，聚焦补短板、强弱项、促升级，扎根一线、攻坚克难，持续破解高端材料“卡脖子”难题，推动地下矿产资源加速转化为高端制造、新能源产业的核心支撑，为全省培育新质生产力注入强劲动能。

　　潜心攻坚破壁垒

　　材料强则制造强，核心技术突破是产业升级的关键。见面会上，五位嘉宾分享各自科研路上最难啃下的“硬骨头”。

　　王强针对镁合金塑性差、难变形的行业难题，潜心钻研20余年，攻克镁合金复杂成形技术壁垒，成功研发100余种铝镁合金高端产品，广泛应用于航天、军工、高端装备等领域。王小刚团队破解镁中间合金元素分散不均的行业难题，创新采用超声辅助分散复合工艺，原料利用率提升30%以上，年节约生产成本近500万元。

　　马志博带领团队攻克氧化铝溶液低浓度提锂难题，自研专用吸附剂与嵌入式生产系统，锂回收率突破75%，实现伴生资源变废为宝。高佑君聚焦砷化镓衬底生产，历经上千次试验优化工艺，攻克高端半导体材料稳定量产难题。杨桐直面高品质氧化铝成本与价值不匹配困境，通过设备升级、机制创新，打通高端产品市场化落地堵点。

　　成果转化拓场景

　　从实验室技术突破到市场化落地应用，我省新能源金属材料走出一条从矿石开采到高端终端应用的全链条升级之路，深度赋能大众生活、高端制造与国之重器。

　　银光华盛镁合金高铁行李架占据国内90%以上市场，千余列高铁实现轻量化升级。王强团队研发的铝镁合金构件，亮相阅兵装备、长征十号乙运载火箭，同时应用于人形机器人、医用植入材料等新兴领域。

　　依托本土镓资源优势，我省构建完整产业链生态。华兴铝业提取的高纯金属镓，是5G通信、快充设备的核心原料。高佑君团队深加工的砷化镓衬底，广泛用于手机信号传输、车载激光雷达、智能驾驶等场景。马志博团队研发的拟薄水铝石、阻燃氢氧化铝、高纯碳酸锂等产品，分别赋能工业催化、电子防火、新能源电池产业，成为新能源产业发展的“隐形基石”。

　　立足禀赋挖潜能

　　立足全国领先的矿产资源优势，嘉宾们一致认为，我省转型核心在于打通资源优势向产业优势、经济优势转化通道，告别粗放式原材料销售老路。

　　作为全省新材料科创核心平台，近期获批筹建的新能源金属材料山西省实验室，将在王强团队牵头下，从技术攻关、成果转化、人才培育三方面发力，靶向攻克绿色加工核心技术，推动产品从“按吨售卖”的原材料，升级为“按件计价”的高端零部件。

　　依托完善的产业配套，省内链主企业集群联动发展。杨桐所在企业实现“铝水不落地、直接变产品”，带动9户下游企业集聚发展。马志博团队深挖铝土矿全价值，构建多元化精细产品体系。通过资源整合、链式发展，我省正逐步将资源储量优势，转化为不可替代的产业竞争优势。

　　聚力谋划新蓝图

　　立足高质量转型发展新起点，五位行业先锋共同展望未来，新材料产业锚定高端化、绿色化、智能化方向，持续深耕新赛道、培育新动能。

　　王小刚表示，企业将深耕人形机器人、高端功能性镁合金领域，发挥链主引领作用，带动全产业链提档升级。杨桐介绍，企业将全速推进600MW绿电直连风电项目，发力高纯镓、高端铝合金研发，打造绿色低碳产业标杆。马志博团队则将持续推进生产智能化升级，深挖伴生资源价值，构建绿色循环产业体系。

　　如今的三晋大地，科技创新持续串联资源、技术、产业优势，新能源金属材料产业集群不断壮大。未来，将持续深耕新材料主赛道，不断突破技术壁垒、完善产业生态，全力打造全国领先的新能源金属材料产业高地。

　　记者  阎轶洁