直径258毫米侧出式连轧管机生产线，包含上百台机械设备。技术人员在设计时充分使用数字化设计手段、大量采用成熟的智能技术，在业界首次采用“集控中心”设计方案，改变原先信息滞后、人工介入的生产过程，实现了智能化设备与信息系统互联互通，设备的每个单元都能快速准确地完成信号采集、结果反馈、控制执行等流程。

　　太重技术中心轧钢研究所所长徐洪岩说起这条生产线底气十足，“这套设备使用了国内首套无缝钢管全流程逐支跟踪系统，自主研发的直径258毫米穿孔机、连轧机、定径机工艺模型也是首次应用。全线主机关键润滑点首次使用智能润滑系统，克服了传统润滑方式运行不可靠、设备运行故障率高且不宜检修等缺点，实现润滑点定时、定量远程监控，是太重轧钢产品流体系统智能设计的初步尝试。”这套设备可生产直径114毫米至258毫米的无缝钢管，广泛应用于气瓶蓄能器管、石油地质钻探管、支撑油井和气井井壁的套管、锅炉管等领域。

　　从自动化到智能化，在无缝钢管装备领域已创造十几项全国第一的太重，一直在细节中推动技术创新，转变中提升产品质量，为我国冶金设备向智能化、绿色化迈进不断注入活力。　　　　　　　　　　　　　　　　　　   （张秀丽）