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太重起重机生产效率创历史新高

  本报讯   3月28日,太重集团起重机分公司车间机器轰鸣,人头攒动,即将发往印度的450吨铸造起重机正在进行紧张的拆车包装作业。为提高生产效率,太重集团在生产作业中探索了一种超常规的工作模式,让各个阶段的施工小组同时进场、同时作业,变“流水施工”为“平行施工”,将原本8个月的制造周期缩短到了6个月,创历史新高。

  450吨铸造起重机是太重集团深化改革以来,不断加强科技创新,彰显先进设计理念打造的硬核产品。该型号起重机采用配有安全制动器的升降机构,增加了双工作级别、双额定起重量的新功能,安全性能进一步提高。为保质保量完成任务,项目组把本来有先后次序的作业变为同步作业,无形之中加大了施工难度,工序更为复杂。为了避免出现平行施工中带来的“窝工”问题,项目进度计划表以外购件回厂时间为基础,由最初的日计划精确到小时。项目组每天把第二天要进行的工作提前统筹,每一道工序、每一个零件的生产情况都详细登记,采取有序分工、灵活组织、穿插作业、多次少量的平行施工法,生产效率大幅提高。

  工期压缩近三成,如何保证产品质量?“时刻调度”“24小时督战”成了生产过程中管理人员的日常工作。大到统筹各生产小组的工作,小到拧紧每一道螺丝,都有专职人员24小时监督管理。“工期没有给我们预留返工的时间,我们必须一次到位,一次成优。”项目负责人张自发说。项目组建立了工作微信群,一旦发现问题,10分钟以内就可以现场解决。

  在优质的项目服务护航下,450吨铸造起重机通过了联检验收,印方对产品性能非常满意。(张秀丽)

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