太重集团技术中心焦化所电气所长武国强介绍，太重原有的智能焦炉成套设备已实现了生产现场大幅减员，但是仍需要推焦车、拦焦车、熄焦车和装煤车司机在炼焦现场值守，他们仍在经受炼焦现场恶劣生产环境的考验。今年3月，太重组建技术攻关小组，充分发挥现代智能装备制造、技术创新和产品研发等领域的优势，在短短一个多月的时间里，突破多项技术瓶颈，使焦炉各车辆间通过地面协调系统、无线通信网络系统和车辆智能控制系统，实现了精准定位、联锁控制、视频监控、数据管理、安全防护、健康管理、故障诊断、应急处理、人机交互等功能，对原先智能焦炉成套设备“有人值守、无人操作”的运行模式再度升级，实现了“一人一键”高效、自动、安全地完成炼焦全套操作工序，在行业中首开远程智能控制先河，达到国际领先水平。

　　从此告别烟熏火燎的王芬芬，直言现在的幸福感：“我是推焦车司机，原来的作业环境温度高、粉尘大、噪音也很大。驾驶室的温度快40℃，靠两台空调吹着才能坐得住。没想到有一天，我也能坐在办公室里操作整个焦炉设备。”

　　晋南钢铁集团焦化厂厂长赵安会细细算了一笔账：原来炼焦车间一个班至少需要24个人现场操作，现在“一键炼焦”技术让生产现场空无一人，每个班1个人在集控中心就能远程操作全流程，而且安全生产得到了更好的保障，原来每一步都需要人工确认，现在焦炉上的远程监控控制系统，像卫兵一样24小时守护着生产安全。生产效率也有了进一步的提高，原来每天生产155炉，现在能达到160炉，每一炉按出焦30吨算，5炉就是多出150吨，每天至少增加5万元的效益。

　　环境好了、效率高了、收益涨了。目前，太重集团已在我国多个焦化厂推广“一键炼焦”远程智能控制技术，继续打造绿色焦化“太重样本”。（张秀丽）

短 评

　　“智造”与提速

　　作为国内焦炉机械制造行业最具竞争力的企业之一，“数字+创新”已在太重集团如火如荼地展开。依靠数智赋能，太重已实现智能焦炉设备大中小、全系列、全覆盖的产业布局，为用户提供装煤、推焦、拦焦、接焦和熄焦的“一揽子”解决方案，有效助推焦化领域效能提升、节能降耗和转型升级。

　　如今，太重“智造”再提速，在智能焦炉成套设备“有人值守、无人操作”的基础上，实现了现场无人化远程全流程操作，确立了太重“前瞻性、可靠性、先进性和国产化、智能化、人性化、绿色化、轻量化”的“三性五化”新产品开发目标，在助力国家实现“双碳”目标中展现出了国企担当。