不断开拓新领域

　　经过多年创新发展，公司拥有10条炭黑生产线，年产40万吨，形成了油、电、水、气资源综合利用的循环经济产业链。

　　公司不断加大研发投入，自主研发生产装置，工艺的创新改进，使产品提高收率降低单耗的同时，新产品被应用到吹喷环保塑料、航空轮胎、赛车轮胎等新领域。2018年被认定为国家高新技术企业，2020年通过省级技术中心及国家实验室认证。拥有国家发明专利1项，实用新型专利22项。合作客户均为全国轮胎行业排名前十的客户，产品远销印尼、越南、马来西亚、新加坡等国家。

　　实现智能化管理

　　多年来，公司不断创新管理，升级优化公司OA办公系统，财务、采购、销售、库房等部门实现了智能化办公，数据实时传送，更为精确、高效；无人值守磅房系统及生产采用DCS控制系统等，有效提升公司产品质量管理及各部门协作水平，完成了公司”制度化”“流程化”“标准化”“系统化”四化建设的目标。

　　生产制造的每一个环节，都制定有考核管理制度、车间看板管理制度、设备管理制度、标准作业制度等，逐步实现了精细化生产管理的要求。目前，公司已通过相关的国际质量体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、质量管理体系认证、能源管理体系及国家实验室体系认证等。

　　助推高质量发展

　　目前，公司的炭黑生产技术采用国内外先进的950度高温空气预热器，使原材料充分燃烧，提高炭黑的产量，生产成本大幅降低，所产生的热量对发电也有大幅提高；通过技术改造，用天然气或煤气代替炭黑燃料油（煤焦油），减少对原材料的消耗。公司还积极发展循环经济，利用生产炭黑过程产生的尾气发电，不仅解决了环保问题，发展循环经济，形成了绿色环保产业链，还保证了企业的生产用电。

　　炭黑是橡胶重要的补强剂和填料剂，汽车行业尤其是轮胎工业是炭黑重要的服务对象。公司不断改进技术工艺，不仅大幅提升产能，在技术创新上也有质的突破。公司专门设计研发了一款配套原料预热、混合装置，可以把原料进行高效处理，促使生产炭黑收率同比提升5%—8%，使得“三强”牌炭黑在消耗方面独具竞争优势，在国内行业内处于领先地位。

　　未来，公司预计投资8亿元，用于煤机新材料项目及资源综合利用项目建设，产业链纵向延伸，在原有高附加值产品基础上，新增酚精制、苯酐、蒽油精制等产品。在规模、产能、研发、技术、市场等方面不断发展的同时，以科技创新赋能，全面提升管理，助推企业高质量发展。小文