今年初，太钢冷轧厂在走访客户过程中了解到，青岛中集紧急接到一批冷箱的订单，合计新增冷箱料需求2000余吨。其中的内衬用料由于库存原材料不足，导致开工急需的300吨订单出现原料缺口。得知这一消息后，冷轧厂连夜召开生产调度会，协调组织各生产环节，第一时间优化了生产流程。厂领导部署方案，靠前指挥，全工序开始了一场与时间赛跑的“接力赛”。

　　由于供货时间紧，加之冷箱产品对材料表面质量要求很高，冷轧厂要求产品经理、作业区技术人员必须现场全程跟踪生产过程，从原料到轧机到拉矫再到组织发运，一个工序一个工序接力进行。但当“接力棒”传到拉矫机组时，为了避免残留拉矫液滴落，污染到表面要求极高的内衬板，拉矫液需要晾几个小时，而后续的包装和发运还在等“接力棒”，时间十分紧急。拉矫班长冀伟看在眼里，急在心里。他和技术人员一起蹲守，经过一番细致观察后，他突然眼前一亮急中生智，如果制作一个“积液盘”挂在拉矫机架内上方，就可以很好避免拉矫液滴落在钢板表面。说干就干，他们仅半个小时就完美解决此问题，成功避免了接力赛中的“掉棒”损失。

　　经过冷轧厂全员上下24小时的接力冲刺，各工序通力合作、密切配合，300吨成品及时交付到客户手中。这一次“接力赛”将原来需要一周的交货时间缩短至24小时，成功为客户解决了燃眉之急。（孙耀星）