走进该公司现代化智能制造车间，焊花璀璨，全自动化的生产线正高速运转，机器人手臂不断翻转挪移，与操作工人分工配合完成组件生产。在这座占地面积9万多平方米的巨大厂房内，布设了19条智能化生产线。一张张钢板、一节节钢管在这里经过切割、组对、焊接、铣削、总成、涂装等系列工序后，最终成为塔机标准节、起重臂、爬升架等成品。

　　“制造部在接到海外塔机订单后，充分依托智能制造车间生产优势，科学组织、统筹安排、严控质量、抢抓节点，并于近日开始陆续批量发运。”车间负责人介绍，去年公司对生产线进行了优化升级，产能进一步得到释放，不仅降低了岗位操作人员的劳动强度，提高了生产线运行的稳定性和降低了生产成本，同时，质量运行的可靠性得到了大幅度的提升，品质得到了进一步的改善。公司260余台自动化机器设备关键装备数控化率达到100%，被评为国家智能制造领域的示范工厂。

　　绿色制造是该公司的显著特色，每条生产线的焊接工序节点都安装有黄色的遮光帘，一方面遮挡焊弧光，一方面阻拦焊烟四散。位于生产线上方的烟气收集系统会对焊烟进行集中收集、净化处理，然后达标排放。涂装生产线采用绿色环保粉末喷涂工艺对塔机标准节、升降机吊笼及标准节等结构件进行涂装，整个过程无VOC（挥发性有机物）排放。据介绍，目前，制造基地可实现年单班生产塔式起重机500台，施工升降机450台，附着式升降脚手架15000延米。

　　记者 贺娟芳