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全球首台

太重首创整体式穿孔机跨洋交付

  本报讯 太重集团6月13日发布喜讯,由太重自主研发的全球首台“整体式结构”(“整体式结构”是太重自主研发的穿孔机主机架设计新方案,它将传统“分片式”结构改为整体铸造成型的一体化框架)最大直径305毫米穿孔机,头戴大红花,漂洋过海顺利抵达海外用户现场,正式进入安装阶段。自此,我国大型穿孔机主机架设计实现了从传统“分片式”到全新“整体式”的历史性跨越,这是我国首次将该技术应用于大型穿孔机,标志着我国在无缝钢管设备制造领域实现了技术突破,达到国际领先水平。

  穿孔机,在无缝钢管制造流程中扮演着至关重要的角色,堪称影响无缝钢管品质的“生命线”。

  与传统“分片式”穿孔机相比,新型“整体式结构”简直就是“降维打击”。过去,“分片式”穿孔机连接部位易松动,身躯庞大却承载能力不足,不仅稳定性差,维护成本还很高。而太重的新型穿孔机采用高强度整体铸钢机架,架构稳如磐石。在实际作业中,它彻底告别了设备“摇头晃脑”的尴尬局面,其科学精妙的应力分布设计,更是大幅增强了承载能力,轻松应对各种高强度作业。

  太重这款新型穿孔机还拥有“智能大脑”和“火眼金睛”。通过建立精准的工艺数学模型,穿孔机对轧制变形进行合理且精妙的分配,实现了生产效率与质量的“双飞跃”。同时,它还能自动完成工艺参数计算和工具优化设计。配备的工艺控制模型,像一位不知疲倦的“数据管家”,实时监控、存储每一组生产数据。更令人拍案叫绝的是,这台穿孔机的穿孔顶头具备不停机在线自动更换功能,能将传统需要5分钟人工操作的更换过程压缩至6秒,效率提升98%。此外,它还搭载了高精度激光跟踪测量技术,这就像为穿孔机装上了“火眼金睛”,实现了±0.1mm的超精密轧制中心线标定,让每一根钢管的尺寸精度都能达到近乎完美的水准。(张秀丽)

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