9月9日一大早，他和工友下夜班升井，一群人走到洞口，还在讨论如何调试新引进的定向钻机推进钻探尺度的事，从井下到地面，3000米，40分钟，聊了一路。清晨的阳光追着他端详，映衬出被汗水和煤灰描画过的年轻面庞，朝气蓬勃的劲儿扑面而来。

　　作为检修班长，梁智勇是有智有勇的钻机“神医”，更是“90后”煤亮子的优秀代表——2019年，他代表山西焦煤参加了中国技能大赛钻机司机竞赛项目，摘得特等奖；今年8月，凭借精湛的业务技能，他又获得了人社部授予的“全国技术能手”称号。

　　小个子与大块头

　　“今年矿上引进了目前国际最先进的钻探机，相比传统钻机，它打钻更精准更高效。只要用好、维护好这个‘大块头’，每天平均进尺100多米不在话下，生产效率会大幅提升。我正在揣摩它的‘脾气’，过不了多久，就能甩开膀子干了！”摘掉满是油污的手套，拍了拍沾满煤灰的工作服，刚下夜班的梁智勇，一说起新钻机，眼角眉梢掩饰不住的兴奋。

　　不疯魔，不成活，梁智勇与钻机的缘分，很难说清。

　　2013年，22岁的梁智勇从朔州煤炭职业技术学院煤炭开采专业毕业，来到屯兰矿打钻二队，身形瘦小的他与装甲车一样庞大的钻机形成了鲜明对比。“小梁，这个‘大块头’你操控起来太苦重，要不换个地面上清闲点的工种？”队长魏强拍拍梁智勇的肩。“怕吃苦，我就不要求下井了。别看它块头大，总要听人指挥，我可以先从检修工干起，把这个大块头鼓捣明白。”梁智勇倔强地说。

　　凭着这股子钻劲，梁智勇成为了钻机检修工。“钻机只要一趴窝，再好的钻探司机也玩不转，可到了检修师傅手里，摆弄几下就能让它起死回生。”梁智勇发自内心地喜欢上了这个行当，因为热爱，他心无旁骛，精益求精。

　　小师傅与大工匠

　　梁智勇深知，只有让钻机“身强体壮”，它才能出工出活。为了维护好钻机，他决心弄懂每一个零部件的机械原理。他在工装里层多缝了好几个衣兜，把各种设备图纸、说明书、笔记本揣在里面，一有空，就拿出来对照着钻机研究；忙的时候，吃饭只能简单应付，他盯在钻机旁，观察记录各种数据变化，看技术员如何调整技术参数、帮着师傅们打下手；他坚持做工作笔记，把每天遇到的问题、故障一一记录下来，回到宿舍再整理归类。三年下来，梁智勇不仅熟练掌握了钻机检修技能，还学习了电气设备维修技术，并顺利取得了采矿工程的本科学历。

　　“中医靠的是‘望闻问切’，咱检修机械讲究的是‘听摸看量’，把这门‘医术’吃透了，任钻机有什么疑难杂症，也能手到病除。”梁智勇说。

　　一次，队里的钻机在运行中突然出现主泵系统压力低的现象，大家按步骤排查，更换了主泵、检查了各项液压元件，钻机还是不动弹。梁智勇俯下身，耳朵贴在钻机上听运行的声音，仔细摩挲着机身，比较各处的温度，反复查验数据后他说：“应该是油管出了问题。”“那咋可能？”其他工友不信，因为油管是加装了过滤器的，甚至连厂家配发的检修书上也没有提示油管是故障排查对象。梁智勇认定就是这个原因，打开一看，油管里面果然卡了一点铁屑。

　　“听说你们矿的梁智勇‘医术’好，能来给钻机会个诊吗？”官地矿综采工作面的风动钻机出现故障无法排除，矿上的技术员向梁智勇求助。在对钻机拆解后，他发现嵌于轴承与齿轮之间的限位环损坏了，造成轴承与齿轮摩擦动力不够，导致无法旋转。可是，当时井下没有配件，梁智勇就地取材，用废弃零部件制作了限位环，使钻机恢复运行。自此，“钻机神医梁智勇”的美名在圈里传开了。他连续三年蝉联屯兰矿钻机司机比武第一名，今年又把金灿灿的“太原五一劳动奖章”捧回了屯兰矿。

　　小发明与大用场

　　青年常为新，青年也最能为新。

　　2020年12月10日，习近平总书记致信祝贺首届全国职业技能大赛举行，鼓励新时代的技术工人要走技能成才、技能报国之路，成为高技能人才和大国工匠。梁智勇深受鼓舞，有了新的工作目标——“不会打钻的检修工，不是好检修工”。从此，他开始潜心钻研钻探技术，还每天苦练四肢力量，杠铃从20千克加码到了40千克，钻机操作要领更是烂熟于胸。

　　走进12307工作面，看到的是吊挂平整的管路、干净整洁的地面、码放整齐的材料。即使正在施工作业，粉尘也比其他工作面要少很多。钻机司机刘成才说：“我们有这么干净的工作环境，是因为有了孔口除尘装置。”

　　这套装置的研发来源于梁智勇的“金点子”。他在学习打钻时发现，站在最前面的司机必须得忍受飞散的粉尘，煤层里的瓦斯包有可能瞬间集聚，发生瓦斯喷孔现象，对钻机司机的伤害性也很大。

　　“得想个既能降尘又让瓦斯听话的办法。”现场勘验、绘制图纸、请教师傅、自制装置，两个月的时间，梁智勇设计出了防喷孔装置，将装置与抽采瓦斯的管路连接，利用管路负压就能将聚集的瓦斯抽走。在此基础上，他又给孔口加装了除尘袋，利用风水联动，收集粉尘。经过现场试用，降尘率达到90%以上，目前这一技术已在全矿推广。　　记者 张秀丽  通讯员 郭 斌