“公园里铺路的砖有红的、绿的和青色的，你猜哪段路是用矸石砖铺成的？”11月8日，登上官地矿矸石记忆公园，该矿煤矸石制砖项目负责人毛鸿斌带着记者在公园内不同的路面上行走着、感受着。“灰色砖块铺成的路面，踩上去格外结实稳固，这个是用矸石砖铺的吗？”记者问。“对，我们生产的矸石砖很结实，一块砖能承受300多公斤的重压。”毛鸿斌自豪地说。

　　“煤矸石属于固废排放，不仅占用土地资源，还会产生大量扬尘危害周边环境，污染水源。”毛鸿斌对煤矸石的害处了如指掌。为了避免煤矸石中有害物质逸出或浸出污染空气、农田和水体，官地矿也曾耗费大量人力物力，用传统填埋方式处理煤矸石，不但不能解决污染问题，还成为企业的负担。

　　一出生便谢幕，煤矸石的命运似乎就地被定义。然而，随着西山煤电煤矸石综合利用项目的兴起，被人们视为百无一用的“固体废物”，依靠科技创新，就此脱胎换骨，过上不凡“石生”。

　　煤矸石烧砖，说起来并不新鲜，但有没有更加环保高效的新途径，让煤矸石制砖成效更好、利润更高？毛鸿斌说，以前也尝试过用煤矸石制空心砖等，但效果都不理想。这次，官地矿投入专项资金，研发煤矸石制免烧环保水泥砖是一次十分有意义的尝试，实现了从“0”到“1”的突破。

　　跟随毛鸿斌的脚步，记者走进了煤矸石制砖车间。厂房里，一台全自动制砖设备正在运转。一车车以煤矸石为原料的“散沙”，通过转载机上料、搅拌机搅拌、上板机液压成型等工序，最终变成了库房里码放整齐的砖垛。

　　看似并不复杂的生产流程，却饱含着官地人一次次失败、总结、重启的过程。“我们没有选择传统的煤矸石烧制砖项目，而是将环保放在首位，综合考虑经济、生产等因素，选择了免烧环保水泥砖项目。”官地矿多经公司经理王文喜介绍，制砖必须先将煤矸石打碎，再与水泥、沙子以及高强度粘合剂等材料配比混合。王文喜坦言，厂家提供的配比方案只是理想状态，而现实中煤矸石的含矸量和水的配比，稍有差池就会影响成品砖的质量。

　　在煤矸石制砖项目推进过程中，项目组既想多消耗煤矸石，还想保证产品质量，为此，他们邀请山西省建科院的专家现场指导，项目组成员更是寸步不离，一点点调整配比方案、反复试验。整整一个月，大家都吃住在车间，发现问题立即解决。

　　在解决了水少，砖块太硬不易切割；水多，砖块太酥不能成型等问题后，项目组又不断微调配比，粒度、混合程度终于达到了最佳可塑状态。为了测试抗压性，项目组搬来压力机进行试验，得出的结论是每平方厘米可承重300兆帕，相当于一块砖能承受300多公斤的重压。

　　经过专业技术验证，官地矿用煤矸石制成的环保水泥砖具有强度高、防水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融等特点，符合建筑建材产品质量标准要求，可广泛应用于井下、地面工程等领域。目前产品主要满足自身需求，未来会根据市场情况扩大生产规模，更大程度地实现物尽其用。目前该矿每年可生产100万块这样的环保矸石砖，可消耗煤矸石万余吨。　　　　　　　　　　　　　　  

　　记者 张秀丽