技改引领新升级

　　太原工具厂作为我国工具行业的重点骨干企业，60多年来，一直专注于“太”字品牌刀具制造。经过多年技术改造，技术装备能力不断提高，形成了企业产品特色优势。 

　　2010年10月，太原工具厂积极贯彻市委、市政府的决策，顺利搬迁至太原中北高新技术产业开发区，一个绿色环保的现代化企业拔地而起。企业加强产品结构调整，继续实施大规模技术改造，累计投资6000余万元引进高精尖设备，包括德国数控滚刀铲磨床、数控插齿刀磨床、五轴数控磨削中心、德国克林克BM2500型数控花键磨床、美国善能SV30型数控立式珩磨机、德国克林贝格P26C齿轮测量中心等先进加工检测设备，产品质量和承接能力得到大幅提高。 

　　2020年，企业在全国复杂刀具企业中综合排名位列第五。

　　研发技术成优势

　　太原工具厂高度重视科研投入，成立新产品开发部，研发团队有40余人。通过新产品项目申报、审核、竞聘等环节，从技术员中选拔一批“主任工程师”“技术带头人”。研发资金投入逐年扩大，2020年研发投入占销售收入约15%。研发齿轮刀具新产品2项、拉削刀具3项、数控刀具4项、通用刀具2项，90%的新产品已投入生产，承接了批量订单，拓宽了市场，成为企业生存与发展的重要支柱。 

　　齿轮刀具是其中一个“拳头”产品。“太”字牌双圆弧齿轮滚刀和铲磨链轮滚刀，在国内用户市场上享有较高知名度，市场占有率在80%以上。多种异型精密插齿刀和倒锥花键滚刀类新产品，已超越普通齿轮的插齿加工，升级为多种复杂齿形加工，广泛应用于汽车变速箱、同步器的插齿加工，达到国内领先水平，可替代进口产品；与太原理工大学合作研发的异型插齿刀具有独特优势，目前正在申报专利；2021年继续合作开发新产品，充分利用进口设备加工性能，进行高效滚插刀的研发和试制；“太”字牌齿轮刀具在高端刀具领域技术积累深厚,主持、参与制定了国家标准“双圆弧齿轮滚刀”“可转位螺旋立铣刀”等7项，曲线类齿轮刀具等多项技术与产品填补了国内空白。 

　　依托政府支持，振兴山西装备制造业，“太”字品牌的拉削刀具已由农业、农机、工程机械行业进军乘用车行业、军工行业、航空航天行业。以新产品开发为突破口，拉刀产品加速高端领域的发展，侧重于更新换代、提档升级，由低精度提升为高精度，由简单齿形增至多品种的复杂齿形拉刀，由常规直径迈向大直径拉刀或超小直径拉刀的生产制造；不断拓宽市场份额，为客户量身定制个性需求的拉刀产品，大直径空心组合拉刀、复杂齿形大直径渐开线拉刀、大直径异型孔成组拉刀等，产品的销售领域不断扩大。

　　深耕产业谱新篇

　　太原工具厂积极开展“校企合作”。近年来，逐步实现了强强联手、校企联手的战略格局。先后与中北大学和太原理工大学签订了产学研合作框架协议，成立了“中北大学与太原工具厂有限责任公司金属切削刀具开发研究中心”，设立了“中北大学与太原工具厂工具装备研究生培养基地”及“太原理工大学校外教学实习基地”。2017年至2020年，企业连续两次被认定为“高新技术企业”。 

　　工具是机床的“牙齿”，发展高端刀具制造业势在必行。作为有深厚积淀的老国企，太原工具厂担负着振兴国内、省内高端刀具制造业的使命，在品牌强市的大潮中，确立了新的战略定位和发展目标：第一，太原工具厂的热处理技术堪称“华北第一把火”。公司将顺势而上、不断提高热处理技术，通过“表面涂层热处理”技术，增加刀具的耐磨性，力争5年内打造中国高端刀具服务中心。第二，投资6500万元，引进国外最先进的4条高端刀具生产线，实现产值4亿元。投入3000万元，与高校和科研院所合作成立“省级刀具开发研究中心”。第三，引入高端专业人才，筹备院士或博士后工作站，开展新产品、新工艺、新材料的研发设计，打造一站式解决方案专业化服务团队。大力开拓国内外两个市场，打造中国高端刀具的研发和制造中心。

　　摄影 赵世凯 文字 孙达佳