从“制造”向“智造”疾进

　　4月15日，在位于山西综改区的建筑装备制造基地智能化联合厂房内，机械低鸣，焊花轻闪。机器人站在自动生产线操作设备旁，时而“弯腰”时而“扭头”，手臂不断翻转挪移，与操作工人分工配合完成组件生产。在这座占地面积9万多平方米的巨大厂房内，布设了19条智能化生产线。一张张钢板、一节节钢管在这里经过切割、组对、焊接、铣削、总成、涂装等系列工序后，最终成为塔机标准节、起重臂、爬升架等成品。

　　山西省工程机械公司是塔式起重机、施工升降机等建筑装备专业制造企业，其“晋塔”产品是我省制造业的一张亮丽名片，广泛应用于省内外重点工程和各类工业民用建设项目。为推动建筑装备制造技术改造升级，加快培育新质生产力，2019年投资10.5亿元，组建了建筑装备制造基地，实现从“制造”向“智造”的华丽转身。如今，该基地已成为国家智能制造领域的示范工厂。基地联合厂房内，260余台自动化机器设备下料、组对、焊接、涂装、转运，实现了全流程自动化、数字化，关键装备数控化率达100%。

　　装备制造“智”变新姿

　　绿色制造、智能制造是该基地的显著特点。每条生产线的焊接工序节点都安装有黄色的遮光帘，一方面遮挡焊弧光，一方面阻拦焊烟四散。位于生产线上方的烟气收集系统会对焊烟进行集中收集、净化处理，然后达标排放。高标准智能涂装生产线采用绿色环保粉末喷涂工艺对塔机标准节、升降机吊笼及标准节等结构件进行涂装，整个过程无挥发性有机化合物排放，最终形成的涂层不仅美观，而且耐腐蚀、耐老化，可提高使用寿命1.5倍至2倍。

　　型材、板材自动下料，机器人、作业人员各司其职，物料自动仓储和转运。在这座厂房里，从下料、组对、焊接到涂装、转运等制造环节全流程信息化、数字化管理，集中央控制、在线监测、工件识别、远程运维等系统于一体。通过以太网、5G等技术，生产端与制造端实现互联互通，可实时进行生产数据采集、统计、分析、预警，实现制造全流程管控。

　　“山西智造”展现实力

　　“目前，制造基地可实现年单班生产塔式起重机500台，施工升降机450台，附着式升降脚手架15000延米。”公司工艺管理部副部长牛作证介绍，大力发展新质生产力，使得传统制造迈向智能化生产，也推动了我省装备制造业的优化升级。“晋塔”产品智能化达到行业领先水平，不仅参与了太原武宿国际机场三期工程T3航站楼、晶科年产56GW垂直一体化大基地等一批重大项目的建设，而且还扎根雄安新区建设热土，先后参建雄安高铁站等重点工程。此外，还拓展俄罗斯、土耳其、印尼等国际市场，助力“山西智造”走向世界。

　　记者  梁 丹