施工中，项目部创新推行“双优驱动”管理模式，构建起“横向到边、纵向到底”的全方位质量管控体系。通过制定“标准可视化、责任清单化”机制，将施工规范转化为可量化、可考核的实际指标，并以“五级联控”责任体系压实管理责任，配合“挂图作战”细化任务，将质量目标分解至每个作业面。同时，通过定期开展技术交底与质量培训，提升全员质量管理意识，筑牢质量基石。

　　以“源头严防、过程严管”为准则，项目部对每批次进场钢筋、混凝土等关键材料实行“双盲检测”，从供应商资质审核到进场验收，从仓储管理到使用追踪，通过全链条闭环管理，从源头上杜绝不合格材料流入施工现场。

　　工序控制是质量管理的核心环节。钢筋绑扎工序作为基础环节，施工人员严格遵循设计规范要求，确保钢筋间距均匀一致，每个绑扎节点均经过多轮细致检查，保障钢筋骨架稳固可靠；模板安装工序完成后，反复检查几何尺寸、垂直度，避免出现结构偏差漏浆、变形等问题；桥梁主拱合龙关键环节，项目团队精准选择最适宜的作业时段，确保结构受力均匀、成型稳定；混凝土浇筑前，严格把控坍落度指标，使其始终保持在设计要求的合理范围内；浇筑过程中，同步采用专业设备进行振捣与整平作业，确保符合验收标准。

　　项目部严格执行“自检、互检、专检”三检制度，引入具有资质的第三方检测机构进行独立复核。针对混凝土强度、钢筋锚固长度、保护层厚度等核心质量指标，采取高频次随机抽检制度，在关键工序设立质量控制点，对隐蔽工程、关键部位进行深度检测。检测中，每道工序经监理检验合格后，方可进入下一环节，若发现质量隐患，立即进行整改，优化施工工艺，实现工程质量的动态管理。（司 勇）