现场工作人员告诉记者，太钢加工厂废钢加工仓储配送中心始建于2006年，是集废钢加工、仓储、配送为一体的废钢加工仓储配送中心，是炼钢废钢供应的主要场所之一。废钢料场占地面积6.5万平方米，存储面积3.5万平方米，分为碳素废钢区和不锈钢废钢区两个区域。各类废钢分户分类存储，实现废钢清洁化、高效化供应。废钢料场主要装备有荷兰E-Crane门式抓钢机2台，德国利勃海尔轮式抓钢机5台，美国纽维尔1万马力废钢破碎机生产线1条，1500吨金属打包机1台。废钢料场主要承担炼钢所需废钢和部分辅料的加工仓储供应任务。按照“高质量、高效率、高效益、清洁化、标准化”的废钢加工仓储配送中心要求，持续推进“外采废钢品种化”，不断提高废钢用量、降低铁耗比。

　　加工厂废钢料场破碎机生产线于2010年3月投产，主体设备为美国威尔公司1万马力破碎机，可年产70万吨碳素废钢或10万吨不锈废钢破碎料。该生产线破碎能力强，可对报废汽车、碳素废钢、不锈废钢进行破碎加工，有效分离金属料和非金属料，利于节能减排。金属液压打包项目建于2021年，具备年加工3万吨的生产能力。该设备是将各类金属废料压缩成高密度冶炼原料的专用设备，可将厚度20毫米以下的黑色金属边角料、废线材及废钢等压缩为方便储存、运输及冶炼的小包块。

　　在太钢加工厂废钢加工仓储配送中心，节能减排、绿色环保成为其渗透到方方面面的行动纲领。除了节约资源、变废为宝，近年来，太钢加工厂还按照碳中和、碳减排目标和建设超低排放A类企业的标准，大力进行废钢配送中心环境整治。对该区域内三条主要通道2.2万平方米道路进行整体硬化改善，并且配备2台清扫车，增设循环水，设立洗车台，实现“车光货亮”、道路平整清洁。他们还对区域内的破碎机生产线滚筒筛进行降噪攻关，实施降噪封闭项目，实现了厂界、周边噪音达标。此外，实施料格挡墙修复项目，墙面地面全部用钢板修复，极大改善了废钢存储环境，对碳素废钢料区6500平方米地面全部重新硬化、钢板铺装，实现了现场环境面貌的焕然一新。在新建的废钢料场配料间，所有散装物料集中封闭存储，整洁有序。此外，中心职工还还精心设计主题文化墙，对节能环、循环经济等理念进行图示化宣传，进一步增强了全员环保意识。 本报记者 孙耀星

　　（图片由太钢提供）