作业面的支架具有自动跟机功能，操作员可以远程成组操作，系统根据顶板支护情况，给支架自动补液，确保了支架初撑力实时达标。工作面过断层时效率提高50%以上……官地矿首个智能化工作面投入运行以来，月采原煤均达11.5万吨，产量提高了30%，员工收入增幅25%，每班还可减少员工4至5名，实现了减人提效的目的。

　　按照“机械化换人、自动化减人”的目标，立足能源安全发展要求，官地矿以智能化采掘工作面、智能化无人值守建设为重点，积极推进矿井智能化建设。23512智能化工作面拥有一个集汇聚海量数据、自主分析决策、预警提示、远程控制的“智慧大脑”。23512智能化开采系统由1个核心控制系统、1个平台和6个子系统组成。其中，综采自动化集中控制系统是核心，矿井环网是基础，连接着工作面、井下集中控制中心和地面分控中心3个点，这一网络通讯平台可实现监测与远程控制。

　　6个子系统分别是综采工作面视频监控系统，采煤机自动化集中控制系统，液压支架电液控系统，刮板运输机、转载机、破碎机、皮带运输机自动化集中控制系统，集中供液系统和语音及无线通讯系统。该系统打通了人、机、环、管各环节，实现了一旦现场有险情、井下有警报，操作台对设备一键启停。此外，自动化系统故障自诊功能，实现了故障预警，使操作人员及时掌握工作面设备的运行状况，提高设备的开机率。

　　安全性提升了、劳动强度减轻了、采掘一线作业环境改善了、员工收入提高了，这座具有62年开采历史的老矿，通过系统和装备改造的升级，实现了安全高效和可持续发展，焕发出“智能”新生机。