攻关车间除尘

　　刚进厂时，朱建还是设备研发室的一名技术员。一次，他发现综合利用车间粉尘弥漫，工人工作环境极为恶劣。“我当时就特别奇怪，因为车间已经装配了除尘器，但粉尘还是这么大，说明这个除尘设备效果不太好。”朱建说。

　　带着疑问，他找来研究粉尘处理的相关资料，发现车间里的布袋除尘在技术上已经比较落后，新型的动力波除尘是发展方向。于是，他又请教相关环保专家，并与南方一所大学的科研机构取得联系，建立了合作关系，共同研发动力波除尘技术。经过一年努力，太原钢城企业集团第二金属结构有限公司终于将原来的布袋除尘器更改，升级为动力波除尘器，粉尘一扫而光，现场环境大大改善。

　　这一消息被太钢加工厂得知后，提出利用该技术解决不锈钢钢渣处理车间高温、高水蒸气、高粘性粉尘的问题，由于朱建在动力波除尘方面的技术过硬，被任命为攻关组组长。

　　凭着一腔热血，说干就干。为了得到第一手数据，朱建天天泡在现场，针对试验过程中出现的管道堵塞、喷头堵塞、风机停运等技术难题，他带领小组成员在冬天零下11摄氏度的夜里，爬上设备管道用高压水枪清理积灰，常常弄得浑身湿透，甚至结冰。功夫不负有心人，经过几个月的技术攻关，动力波除尘器终于在加工厂成功运行。

　　走上科技之路

　　由于朱建负责的动力波除尘项目接连成功，太钢集团得知这一情况后，经过考察，于2017年将“加工厂环保升级改造项目”交给朱建所在的第二金属结构有限公司，并订购了11套动力波除尘器，要求5个月内交付使用。

　　“开始我们计划是年底交付使用，但后来交货提前到了9月底，我们就赶紧重新制订了施工方案、工期进度表，把工期进度细化到各参与车间的每日工作量。当时紧张到我两个多月没敢回家，吃住在单位，每天加班到凌晨三四点都是常态。”朱建说。

　　有一天凌晨4时，工人安装完喷头后，他担心大家连续作业太疲惫，就让他们休息，自己一个人坐着吊筐，通过吊车进入约23米高的喷淋塔内部，一个一个检查喷头的安装质量。经过不懈努力，原本5个月的施工任务，他们三个半月就完成了。

　　“除尘设备安装只是第一步，要想达到环保要求，调试和运行是最关键的，我们根本不敢有一点懈怠。”朱建说。在他和小组人员的努力下，加工厂动力波除尘器成功使用，烟尘排放指标达到国家超低排放标准，每年可处理车间内粉尘约40000吨。

　　技术享誉业内

　　朱建持续不懈的研发实践和产生的成果，在国内钢铁行业形成了不小的轰动，很多不锈钢生产厂家都主动联系他，寻求合作。2020年3月，福州宝钢德盛公司联系到朱建，并到太钢加工厂进行考察，现场设备的平稳运行和除尘效果让他们大为惊讶。他们希望为自己公司的新建项目安装两套850000N㎥/h风量的动力波除尘器，并且排放要求指标更低。

　　“甲方要求排放指标低于30mg/㎥，我们前期给加工厂制作动力波的排放标准一直是低于100mg/㎥，所以必须对现有设备进行更新换代，施工图纸也必须重新绘制，才能满足对方要求。”朱建说。

　　工程中，朱建对施工方案、安全措施、施工进度、整套设备所用材料以及人工费用等相关事项进行了细致的规划安排。随后，带人奔赴福州罗源县生产现场，在41摄氏度的高温下开始施工。

　　“这是我们的动力波除尘项目第一次走向省外，对于我们开拓市场具有重要意义，所以我们必须付出更多的努力。”朱建说。

　　为此，朱建每天早上5时就带队进场施工，一干就是10个小时。为了能按时交付，他6个月没有回过一次家。这一次，他依旧圆满地完成了任务，受到甲方盛赞。

　　作为一名技术人员，朱建在不断升级、推广动力波除尘器设备的同时，还致力于钻研炼钢除尘灰压球等其他环境改善项目，取得了一个又一个突破。如今，在环保的路上他为自己的梦想不断奔跑。

　　本报记者 薄鸿 文/摄